г.Москва, ул. 1-я Фрезерная, 2/1 К.2 оф. 606

3D моделирование и прототипирование изделий перед изготовлением пресс-форм

Экономит до 70% затрат на доработки и переделки

Позволяет выявить ошибки до изготовления пресс-формы

Изготавливаем прототипы отливок из алюминия и пластика

Ошибки при производстве пресс-форм обходятся дорого: доработки, простои, переделки. 3D моделирование и прототипирование позволяют заранее проверить геометрию, сборку и ключевые размеры изделия.

Вы видите, как деталь будет выглядеть и работать — до запуска в производство. Это снижает риски, экономит бюджет и ускоряет разработку.

Создание 3д модели позволяет:

Создать точную геометрию перед производством

Снизить риск ошибок и сбоев

Проверить посадочные места и характеристики

моделирование - ключевой этап:

Сэкономить на доработках пресс-форм

Быстрее запустить производство

Помогаем изготовить прототипы отливок из алюминия и пластика, для определения оптимальной геометрии детали. Это позволяет избежать ошибок при проектировании и снизить массу отливки без потери в прочности.

Как происходит процесс

1 / Техническое задание и прототипирование

2 / Выполнение 3D моделирования изделия

3 / Согласование модели с заказчиком

4 / Изготовление функционального прототипа

5 / отправка образца на тестирование

6 / Доработка при необходимости

Техническое задание и прототипирование

Клиент передаёт исходные данные: ТЗ, чертежи, 2D-эскизы или просто описание идеи. При необходимости помогаем сформировать понятное и полное задание для разработки.

Выполнение 3D моделирования изделия

На основе полученной информации создаём точную трёхмерную модель детали. Учитываем технические требования, материалы и особенности дальнейшего производства.

Согласование модели с заказчиком

Готовая 3D модель изделия отправляется на утверждение. При необходимости вносятся корректировки — с учётом пожеланий и технических требований заказчика. Только после согласования мы переходим к следующему этапу. Такой подход позволяет минимизировать ошибки при изготовлении пресс-форм.

На основе утверждённой 3D модели мы изготавливаем физический образец — функциональный прототип. Это позволяет проверить геометрию детали, сборку и посадочные места. Изделие печатается на 3D-принтере из инженерного пластика.

Изготовление функционального прототипа

отправка образца на тестирование

Готовый прототип проходит первичное тестирование либо направляется заказчику. На этом этапе можно убедиться в соответствии изделия реальным условиям эксплуатации. Тестирование снижает риски ошибок и недоработок при запуске серийного производства пресс-форм. Это важный элемент контроля качества.

Доработка при необходимости

Если в процессе проверки выявлены отклонения или пожелания, мы вносим изменения в 3D модель. Повторная итерация позволяет добиться точного соответствия детали техническому заданию. Такой подход помогает оптимизировать процесс изготовления пресс-форм и избежать затратных переделок. Все доработки согласуются с заказчиком.

выбирая пром пресс форм, вы получите:

четкие сроки поставок

Срок проектирования и изготовления пресс-форм - от 35 дней. Доставка в любую точку РФ и СНГ - 14-40 дней (в зависимости от местонахождения Заказчика).

ГАРАНТИйное и постгарантийное обслуживание

Гарантия на ресурс пресс-формы определяется в ТЗ Заказчика на пресс-форму и в Спецификации к Договору. Может составлять от 200 тысяч до 5 млн. смыканий на пресс-формы для литья изделий из пластмасс.

Производство на территории КНР

Крупное производство с высоким уровнем автоматизации и отточенной системой сервиса, позволяющая оперативно и качественно отрабатывать самые сложные заказы.

ОПЛАТА 30/60/10 в рублях

После подписания договора вы оплачиваете 30% стоимости, после согласования пробных отливок на вашей пресс-форме - 60%, после доставки, наладки и согласования оставшиеся 10%

400+

Пресс-форм в год
10

Лет на рынке
78%

Клиентов обращаются повторно
20+

лет опыта работы ведущих специалистов в сфере